Machine HM : un colosse compact et très productif pour la construction en madriers, les annexes, les portails, les constructions diverses, …

Machine de base

Mise en œuvre de poutres jusqu’à 160 x 140 mm ou 250 x 200 mm, longueur de 6 m.
(dimensions différentes, par exemple 12,5 mètres sur demande)

Pour la production d’annexes, de clôtures, de carports, de poolhouses, de granges, de jeux d’extérieur, de piscines, de constructions en bois massif, de pergolas, de pare-soleil, de tiny houses, d’extensions de maisons, de remises, de constructions de jardin, d’écuries, etc.

Plan d’implantation Comparez la machine PI, SI et HM (PDF)

Un concept unique pour un éventail d’applications

Le concept unique de la machine HM permet de réaliser des opérations très variées sur toutes les faces de la poutre. Par conséquent, la machine HM allie à la perfection productivité élevée et flexibilité de production.

Les opérations sont effectuées en parallèle dans la mesure du possible, ce qui permet de doubler la vitesse de production.
La méthode de travail unique permet de fabriquer un raccord de cabane en bois, avec une bordure de rive, en seulement 4 secondes.
Prix avantageux. Fournir un travail de qualité de manière entièrement automatisée ne coûte pas forcément cher.
Toutes les opérations sont effectuées en un seul passage. Comme le sciage en longueur, le profilage, l’encochage, les tenons, les trous, les queues d’aronde, etc.

Compacte et respectueuse de l'environnement

Avec un espace d’usinage de moins d’un mètre de large, la machine HM établit une nouvelle norme en matière de conception de machines compactes et bien pensées. En outre, l’espace d’usinage entièrement fermé et aspiré garantit un environnement de travail sain, sans poussière et silencieux.

Très compacte, la machine s’intègre dans n’importe quel atelier.
Elle peut être placée directement sur la chape en béton. Il n’est pas nécessaire d’aménager des espaces en sous-sol.
L’aspiration complète de l’espace d’usinage, afin d’éviter la présence de poussière, garantit un environnement de travail agréable et une production silencieuse.
Les pièces, les déchets et les résidus de bois sont automatiquement séparés.
Pratiquement pas de nettoyage ni d’entretien.
Les pièces mécaniques fines, telles que les roulements et les guides, sont, dans la mesure du possible, isolées de l’espace d’usinage. Cela protège ces composants de la poussière et garantit une longue durée de vie.
Graissage automatique.
Impression d’étiquettes pour identifier les pièces parachevées.

Programmation automatique et optimisation

La machine HM est programmée automatiquement via BTL-import. Cela signifie qu’il suffit de charger le projet CAD de la structure en bois pour que le programme de la machine soit prêt quelques clics de souris plus tard. Les heures passées à programmer la machine et les erreurs font partie du passé.

Programmation de la machine directement depuis le modèle CAD. Pour réaliser un travail sur mesure sans difficulté.
Le logiciel vérifie la faisabilité et génère automatiquement le programme de la machine.
La production est optimisée par l’ordinateur pour minimiser les chutes de bois et maximiser la productivité.
Corrections de dernière minute faciles pour les sections de bois déviantes et ajustement du jeu, par exemple au niveau des raccords tels que les queues d’aronde, etc.
Interface utilisateur intuitive.
Le chargeur automatique de la machine permet un fonctionnement autonome.