Do-All-Maschine: die Mehrzweck-Maschine zur Bearbeitung von Balken

Patentiertes Verfahren für unübertroffene Präzisionsprodukte

Balken verschiedener Größen durcheinander allseitig montagefertig sowie eine schnelle, präzise Bearbeitung mit einer Maschine zu bieten, die von Haus aus in alle Richtungen auf den hundertstel Millimeter dauerhaft genau produziert.

Das war die Herausforderung, mit der sich AMD konfrontiert sah. Die Lösung: das inzwischen patentierte AMD-System, bei dem sich der Balken um seine Längsachse dreht. Dieses System stellt Endprodukte sowohl mit einer Genauigkeit bis auf ein hundertstel Millimeter als auch kurze Bearbeitungszeiten sicher.

Haben Sie schon bemerkt, dass Sie die AMD-Maschine mit geringeren Investitions- und Produktionskosten betreiben?

Die neue Generation der Do-All-Maschine ist bis zu 30 % schneller als die vorherige, wie der Film auf der Website zeigt.

Wichtigste Vorteile

• Die Do-All-Maschine bearbeitet die Balken in der unmittelbaren Nähe ihrer Spannvorrichtungen.  Dünne Balken können während der Bearbeitung nicht vibrieren, werden durch ihre Ungeradheit kaum beeinträchtigt und die Haltbarkeit der Werkzeuge ist überragend.
• Die Balken werden bei AMD frei bearbeitet; es liegen also keine Hindernisse vor.
• Abweichungen im (lokalen) Querschnitt des Balkens werden automatisch in Y und Z ausgeglichen, sodass ungenaue, zu tiefe oder zu flache Bearbeitungen der Vergangenheit angehören. Das gilt selbst dann, wenn der Balken nicht ganz gerade ist.
• Je nach den Größenunterschieden der gesägten oder gehobelten Balken wird der Spanndruck an dem bzw. den Balken automatisch und fortlaufend angepasst (schwere Balken werden stärker gepresst als leichte).
• Die AMD-Maschine produziert immer im Rahmen der eingestellten Genauigkeit, benötigt keine Nachkalibrierungen, Geräte und Kosten für die Neuausrichtung, sollte etwas schief geworden sein.
• Bei der Do-All-Maschine handelt es sich um eine Mehrfach-CNC-Maschine, die alle nur erdenklichen zerspanenden Bearbeitungen an allen Seiten (einschließlich der 6 Innenseiten des Balkens) vornehmen kann – ganz gleich, wie anspruchsvoll sie sind.
• Während ein fertiges Werkstück bearbeitet wird, gelangt bereits der nächste zu bearbeitende Balken in die Maschine, sodass es bei der automatischen Ausrichtung der eingelegten Balken nicht zu Zeitverlusten kommt.
• Die AMD-Maschine kann mannlos produzieren, d. h. es ist nicht erforderlich, dass ein oder mehrere Maschinenbediener anwesend sind, sodass die Arbeitskraft z. B. mehrere Maschinen gleichzeitig bedienen kann.
• Die Maschine verteilt die einzelnen Balken auf dem großen Ausgabetisch, sodass sie stundenlang ohne Maschinenbediener produzieren kann.

• Bevor die Maschine dem Kunden geliefert wird, wird sie in dessen Anwesenheit umfassend mit seinen Produkten getestet und auf Herz und Nieren zu den vorgegebenen Bearbeitungszeiten geprüft.
• Die Maschine braucht also nicht mehr beim Kunden vor Ort montiert zu werden.
• Sobald die Versorgungseinrichtungen wie Späneabsaugung, Druckluft und Strom verfügbar sind, kann die Maschine noch am selben Tag in Betrieb gehen. Die Installationskosten sind somit besonders gering.
• Bearbeitung von Balken in den Maßen 50 x 25 mm bis 360 x 250 mm, bis zu einer Länge von 10 Metern und mehr.
• Bei der Bearbeitung von z. B. 10 übereinander liegenden, 25 mm dicken Brettern, dauert die gesamte Bearbeitung genauso lange wie für ein Brett.

• Selbst kurze, noch nicht einmal 10 cm lange Werkstücke mit Innenbearbeitungen an beiden Enden sind kein Problem.
• Bei weniger Restholz kann das letzte Stück von einem Balken kurz sein.
• Nach einem Produktionsstopp kann der Prozess problemlos fortgesetzt werden (der Balken braucht nicht aus der Maschine genommen zu werden).
• Anfallendes Restholz wird vermieden, weil der Balken in verschiedene Arten und Modelle von Werkstücken aus demselben eingelegten Balken aufgeteilt werden kann.
• Die Maschine hinterlässt keine Bearbeitungsspuren (wie schwarze Schlieren auf Eiche).
• Ein- und Ausfuhrsystem in ergonomischer Höhe.
• Maschine mit hoher Motorleistung bei niedriger Drehzahl (eine Notwendigkeit bei großen Werkzeugen und schwerer Zerspanung).
• Rundum automatische Kennzeichnung und Beschreibung (auch auf schrägen Flächen) der Werkstücke (praktisch z. B. auf Baustellen).
• Automatischer Etikettendruck zur Kennzeichnung montagefertiger Balken.
• Automatischer Werkzeugwechsel mit 20 (oder mehr) Aufnahmepunkten, staubfrei und mit kurzem Abstand, also weniger unproduktive Handlungen (siehe auch Info zu sogenanntem Luftfräsen).
• Zusätzliche Werkzeuge: verschiedene Geräte aus dem Werkzeugwechselmagazin, wie Bohrfutter zum gleichzeitigen Bohren mehrerer Löcher, Schleifgerät für u. a. Möbelteile usw…
• AMD verwendet keine ausgefallenen Komponenten, sondern weltweit erhältliche Marken wie Festo, Siemens usw.
• Weitreichende instabile Lager und gerade Führungen, die Beschädigungen und Verunreinigungen, Verschleiß und Verschiebungen ausgesetzt sind, gibt es bei AMD nicht.
• Feinmechanische Teile befinden sich nicht im Bearbeitungsbereich, sodass sie nicht verschmutzt werden und vor Beschädigungen geschützt sind.
• Vollständige Staubabsaugung mit automatisch getrennter Entsorgung der Holzabfälle.
• Die Abluftströme werden je nach Bedarf fortlaufend angepasst, um eine staubfreie und geräuscharme Produktion und Arbeitsumgebung zu schaffen.
• Die AMD-Maschine enthält keine schlupfenden Messsysteme oder Antriebe, die Staub, Spänen und anhaftenden Harzen ausgesetzt sind.
• Durch das kompakte und innovative Design von AMD bietet sich Ihnen eine Maschinenlänge von ca. 13 Metern, um 10 Meter lange Balken zu bearbeiten.
• Die Do-All-Maschine, die keine besondere Betonkonstruktion zum Abstellen benötigt, passt in eine kleine Werkstatt. Sie kann direkt auf eine solide, ebene Betonfläche gestellt werden.
• Die Maschine muss praktisch nicht gewartet oder gereinigt werden.
• Schon die Herstellung von einem einzigen Werkstück rentiert sich bereits.
• Auch nach dem Ende des Garantiezeitraums erhalten Sie Software-Updates.
• Durch die besondere Arbeitsmethode brauchen die Werkzeuge nur ungefähr halb so lang zu sein. Dadurch sind sie stabiler, genauer und günstiger.

Erhältliche Optionen

• Abfalleimer
• Ansaugdüse(n)
• Ausgabeförderband
• Maschine für die Bearbeitung von über 10 m langen Balken
• Zweiter Bildschirm zur Darstellung der Balken
• Werkzeugwechselmagazin mit mehr als 20 Positionen
• Produktion ohne Bediener für das (automatische vor- und nebeneinander) Auslegen der montagefertigen Produkte auf dem großen Ausgabetisch
• Vielfältige Werkzeuge je nach Kundenwunsch, u. a. Schleifvorrichtung, Mehrspindel-Bohrkopf… (bitte deutlich angeben)
• Manipulationshilfe zum Anheben und Absenken schwerer Balken

Universelle Schnittstelle zwischen Entwurf und Herstellung

Sie brauchen nur einen CAD-Entwurf der Holzstruktur zu laden – schon ein paar Mausklicks später ist das Maschinenprogramm für z. B. das gesamte Gebäude fertig. Maschinelle Programmierung und Fehler gehören der Vergangenheit an.

• Die Maschine wird direkt vom CAD-Modell über den internationalen Standard BTL programmiert.
• Die Software prüft, ob sich die Werkstücke anfertigen lassen und erstellt automatisch das Maschinenprogramm.
• Um Holzabfälle zu vermeiden und die Produktivität zu steigern, wird die Produktion automatisch optimiert.
• Intuitive Benutzeroberfläche
• Korrekturen in letzter Minute

Layout metrisch und imperial

Perspektive: Do-All-Maschine mit neuem Design

Praktische Beispiele

Machen Sie diesen Test mit einer anderen als einer AMD-Maschine

Nehmen Sie ein Stück Metall in einer beliebigen Größe und fräsen Sie rundum eine z. B. 2 mm tiefe Rille, die auf allen Seiten bis auf den hundertstel Millimeter gleich tief sein muss.

Schneiden Sie dann Scheiben ab und vergleichen Sie die jeweiligen Abmessungen.