Machine DA: centre d'usinage de poutres multifonctionnel pour les charpentes en bois, les fermes de toit, les cabanes en bois et bien plus encore ...

Basic machine

Usinage de poutres de 25 x 50 mm à 200 x 340 mm, longueur standard jusqu’à 10 m (plus longues ou plus courtes sur demande).

Pour la fabrication de dépendances, carports, abris de piscine, abris de toit, construction à ossature bois, construction à massif bois, charpentes, fermes, abris, pergolas, maisons préfabriquées, auvents, tiny houses, agrandissements de maisons, remises, structures de jardin, écuries, etc…

Situational drawing

Méthode patentée pour des produits d'une précision inégalée

Usiner une poutre sur toutes ses faces sans avoir recours à des unités de fraisage de grande envergure qui rendent impossible l’obtention d’un résultat précis: Tel est le défi auquel AMD a été confronté dans ses conceptions. La solution a été trouvée dans le système désormais patenté de la machine DA, dans lequel la poutre tourne autour de son axe. Le résultat est une machine exceptionnellement précise, même pour les pièces minces.

Des capacités d’usinage de précision très robustes grâce au serrage de la pièce directement à proximité de la zone d’usinage.
Pour les poutres minces (25 x 50 mm) et épaisses (200 x 340 mm).
Les écarts de section de la poutre à usiner sont compensés.

Liberté totale de conception

La machine Do All est une machine CNC polyvalente capable de réaliser toutes les opérations d’usinage imaginables, et ce sur les six côtés de la poutre. Une seule machine suffit pour réaliser une grande variété d’opérations d’usinage, quelle que soit leur difficulté.

Sciage, perçage, fraisage… pour les assemblages à tenons et mortaises, les queues d’aronde, les encoches….
Usinage angulaire avec contours complexes
Usinage et marquage jusqu’à 6 côtés
Usinage de 2 ou plusieurs poutres superposées
Les pièces aussi courtes que 10 cm, même en cas d’usinage interne, ne posent aucun problème.
Changement d’outil automatique et grand magasin d’outils.
Système patenté
La machine Do All remplace plusieurs machines et main d’œuvre.

Programmation et optimisation automatiques

La machine Do-All est programmée automatiquement par BTL-import. Cela signifie qu’il suffit de charger la conception CAO de la structure en bois et quelques clics de souris plus tard, le programme de la machine est prêt. Les heures de programmation de la machine et les erreurs appartiennent au passé.

Programmation de la machine directement à partir du modèle CAO, via l’importation BTL. Pour une fabrication sur mesure sans effort.
Le logiciel vérifie la fabricabilité des pièces et génère automatiquement le programme de la machine.
Pour minimiser les déchets de bois et maximiser la productivité, la production est optimisée par ordinateur.
Des opérations préprogrammées garantissent une finition impeccable et évitent les fraisages à l’air improductifs.
La machine s’adapte automatiquement aux dimensions des poutres de différentes sections et longueurs de manière interchangeable (telles qu’elles ont été posées sur la table de pose de la machine).
Système de mesure sans fil pour déterminer la longueur de la poutre introduite
Interface utilisateur intuitive.

Compacte et respectueuse de l'environnement

La conception compacte et innovante d’AMD permet d’usiner des poutres de 10 mètres de long avec une longueur de machine de 11,5 mètres.

La machine Do All s’intègre dans un petit atelier.
Elle peut être placée directement sur le sol en béton. Il n’est pas nécessaire de prévoir des zones souterraines et des travaux de bétonnage.
L’aspiration complète des poussières dans la zone d’usinage permet de maintenir la zone autour de la machine exempte de poussière et de créer un environnement de travail agréable.
La zone d’usinage fermée garantit un environnement peu bruyant.
Les pièces mécaniques fines ne se trouvent pas dans la zone d’usinage.
Elles ne sont donc pas salies et sont protégées contre l’usure.
Le flux d’air évacué est réalisé de manière contrôlée.
Lubrification automatique.
Élimination séparée du bois résiduel et des déchets.
Pratiquement pas de polissage ni d’entretien.
Impression d’étiquettes pour identifier les pièces finies.
En cas d’arrêt de la production, la pièce ne doit pas être retirée (le processus peut continuer).