PI-Maschine: der Standard im Holzstapelbau

Basis-Maschine

Verarbeitung von Wandbrettern mit einer Dicke von 18 mm bis 70 mm, einer Höhe von bis zu 170 mm und einer Länge von 6 m oder mehr.(andere Größen auf Anfrage)

Für den Holzstapelbau: Blockhütten, Chalets, Nebengebäude, Gartenbauten, Ställe, usw.

Layout-zeichnung Vergleich der PI-, SI- und HM-Maschinen (PDF)

Der internationale Standard im Holzstapelbau

Die PI-Maschine wird von allen führenden Herstellern von Holzstapelbauten eingesetzt. Die unübertroffene Produktionsgeschwindigkeit und die enorme Zuverlässigkeit machen diese Maschine seit mehr als 25 Jahren zum zuverlässigen Partner in der Branche.

Eine Maschine, die sich mit den neuesten Innovationen weiterentwickelt, basierend auf einem System, das seine Robustheit seit Jahrzehnten bewiesen hat, mit modernster Software, Optionen und Erweiterungsmöglichkeiten.
Produkte mit einwandfreier Endbearbeitung (kein Absplittern).
Fertige und makellose Teile von tadelloser Qualität, bereit zur Montage.
Die modulare Bauweise ermöglicht es Ihnen, die Maschine mit dem Wachstum Ihres Unternehmens auf eine Produktion ohne Bediener zu erweitern. Erweiterungen wie Entstapler, Bohrer und Stapelroboter.

Alle Bearbeitungen in einem Durchgang

Ausgehend von den profilierten Wandbalken stellt die PI-Maschine fertige Wandbretter her, die direkt zum Bausatz hinzugefügt werden können.

Eingeführte Bretter auf Länge sägen, die Enden in jede gewünschte Form profilieren und bis zu 5 Ausklinkungen mit Windverband anbringen.
Auch Ausklinkungen im Winkel (z.B. für Schwimmbäder und Pergolen), zusätzliche Bearbeitung der Enden.
Die bewährte Methode garantiert, dass jedes Stück exakt ist. Die Bohlen werden in einem Durchgang und in einer Aufspannung fertiggestellt. Qualitätskontrollen sind nicht mehr notwendig.

Blitzschnelle Programmierung

Die Maschine kann über BTL-Import programmiert werden. Das heißt, Sie brauchen nur Ihren CAD-Entwurf der Struktur zu laden und ein paar Mausklicks später ist das Maschinenprogramm fertig. Die Programmierung von Maschinen gehört damit der Vergangenheit an.

Das Werkstückprogramm kann auch offline am Arbeitstisch erstellt werden, während die Maschine produziert
Maschinenprogrammierung direkt aus dem CAD-Modell. Für mühelose Produktion von maßgeschneiderten Teilen.
Eine intuitive Benutzeroberfläche ermöglicht auch die Eingabe von Werkstücken direkt am Bildschirm der Maschine. Zum Beispiel für die einfache Serienfertigung oder die schnelle Produktion einer Kleinserie.
Die mitgelieferte Software prüft die Herstellbarkeit und erstellt automatisch das Maschinenprogramm.
Die Produktion wird durch den Computer optimiert, um Holzabfälle zu vermeiden und die Produktivität zu maximieren.

Maschine mit umfangreichen Möglichkeiten

Verstellbare Fräsaggregate zur Herstellung von Blockhausverbindungen auch im Winkel, wie ein Fünf-, Sechs- oder Achteck, z.B. für Saunas und Pergolen.
Ein Kontrollsystem erkennt zu schiefe Bretter und sortiert sie aus.
Ein Restholzroboter ermöglicht es, Restholzbretter in noch brauchbarer Länge zu stapeln und automatisch wieder der Maschine zuzuführen.
Ideal sowohl für die Serienproduktion als auch für die Maßanfertigung.
Kappsäge mit Optimierungssoftware um die zugeführten Brettern auf Länge zu sägen

PI-Maschine: der Standard im Holzstapelbau

Beispiel für Optimierung

Modulare Maschine mit umfangreichen Automatisierungsoptionen

Das Herzstück der PI-Maschine ist die Ausklinkmaschine, die die Wandbretter sägt, die Enden profiliert und die Ausklinkungen erstellt. Diese zentrale Ausklinkmaschine kann beliebig mit (Automatisierungs-)Optionen erweitert werden, die die Möglichkeiten der Maschine erhöhen und den Personalaufwand auf null reduzieren.

Eine automatische Bohrmaschine ermöglicht es, verschiedene Bohrungen über die gesamte Höhe des Wandbretts auszuführen.
Ein automatischer Entstapler belädt die Maschine kontinuierlich mit Brettern.
Ein Stapelroboter stapelt die fertigen Produkte, entweder palettiert oder unpalettiert, für einfachen Transport und Lagerung.

Die Ausklinkmaschine: das Arbeitspferd der PI-Maschine

Wandbretter auf Länge sägen, Bearbeiten der Enden auf das gewünschte Profil und Herstellen der Ausklinkungen für die Blockhausverbindungen.
Durchschnittliche Fertigstellungszeit: 2,5 bis 5 Sekunden pro Brett.
Bis zu 5 Ausklinkungen pro Brett (z. B. für Innenwände und Doppelwände zur Isolierung)
Möglichkeit der Endenbearbeitung, z. B. zum Verbinden von Brettern in Längsrichtung.
Vollautomatische Einstellung aller Maschineneinheiten in Sekundenschnelle. Nur wenn sich die Dicke der Bretter ändert, ist ein manueller Werkzeugwechsel erforderlich.

Ein seit Jahrzehnten in der Industrie bewährter Entwurf

Staubabsaugung direkt an den Bearbeitungsstellen, von einem zentralen System, das nur einen externen Anschluss benötigt.
Die Bearbeitungen erfolgen von oben, wodurch die feinmechanischen Komponenten frei von Verunreinigungen bleiben und jahrelang zuverlässig ihren Dienst leisten.
Automatische Schmierung, wo gewünscht.
Die Maschine wird direkt auf dem Betonboden aufgestellt. Unterflurräume sind nicht erforderlich.

Der Entstapler nimmt die Wandbretter und führt sie in die Maschine ein. Dadurch kann die Ausklinkmaschine schneller arbeiten, da eine Bedienperson, die die Bretter manuell einlegt, dem Tempo der Ausklinkmaschine nicht folgen kann. Dies erspart eine Bedienperson, die die Bretter einlegt.

Der Entstapler kann mit mehreren Holzpaketen unterschiedlicher Länge beladen werden. Neue Holzpakete können auf dem Entstapler bereitgestellt werden, während die Maschine produziert. Dies führt zu einer ununterbrochenen Produktion.

Darüber hinaus kann die Maschine in Verbindung mit der Optimierungssoftware und einer Kappsäge jedes Mal diejenige Holzlänge auswählen, die die Herstellung von Werkstücken mit minimalem Holzabfall ermöglicht.

Eingabesystem mit einer Reihe von Stapelstationen, um die Maschine mit Holzpaketen (eventuell mit unterschiedlichen Längen) zu versorgen.
Automatischer Wechsel von einem Stapel zum anderen in Sekundenschnelle, z. B. auf eine andere Holzlänge.
Die Produktion wird nicht unterbrochen: Während ein Holzstapel verarbeitet wird, kann ein anderer auf einem leeren Hubtisch bereitgestellt werden.
Sie brauchen nur noch die Bretterstapel zuzuführen.
Innovatives und bewährtes System, das Wandbretter entstapelt, auch wenn sie mit Nut und Feder versehen sind.
Eine unentbehrliche Erweiterung, um die Maschine in Höchstgeschwindigkeit produzieren zu lassen.

Entstapler mit Paketen unterschiedlicher Holzlängen

Der Bohrer führt Bohrungen durch die Wandbretter hindurch aus, um z.B. Gewindestangen oder Versorgungsleitungen einzuführen.

Anzahl der Bohreinheiten und Abmessungen der Bohrungen nach Wunsch.
Die Bohreinheiten stellen sich automatisch (zusammen mit der Ausklinkmaschine) in Sekundenschnelle ein.
Die Bohrungen werden von beiden Seiten gleichzeitig ausgeführt. Dadurch werden Ausbrüche und Verzögerungen im Produktionsprozess vermieden.

Der Stapelroboter ermöglicht das automatische Stapeln von fertigen Wandbrettern. Eine unverzichtbare Erweiterung für alle, die Wert auf noch höhere Produktivität und Automatisierung legen.

Kein Bediener mehr, der die fertigen Bretter entgegennimmt und stapelt, die Produktion läuft ohne Unterbrechung weiter.
Stapeln im Mauerverband, so dass die Stapel für den Transport stabil sind.
Stapeln auf Rollenbahn, Kettenbahn oder direkt auf einer Palette.
Der Stapelroboter stellt sich selbst ein.
Sobald ein Stapel fertig ist, wird er zu einer Schleuse transportiert, wo er von einem Gabelstapler abgeholt werden kann. Die Maschine produziert unvermindert weiter.