Machine Do-All : machine multifonctionnelle pour l’usinage de poutres

Procédé breveté pour des produits d'une précision inégalée

Usinage rapide, précis et complet de poutres de différentes dimensions, prêtes à être assemblées, à l’aide d’une machine qui, grâce à son système, produit toujours avec une précision au centième de millimètre dans toutes les directions.

Tel était le défi auquel AMD était confronté. La solution ? Le système AMD désormais breveté, dans lequel la poutre tourne autour de son axe longitudinal. Ce système garantit des résultats finaux précis au centième de millimètre près et des temps d’usinage courts.

Remarque : la machine AMD permet de réduire les investissements et les coûts de production.

La nouvelle génération de la machine Do-All sera jusqu’à 30 % plus rapide que la génération précédente, comme le montre la vidéo sur le site web.

Avantages importants

• La machine Do-All usine les poutres à proximité immédiate de ses dispositifs de serrage. Les poutres minces ne peuvent pas vibrer pendant l’usinage, elles ne sont pratiquement pas affectées par leur défaut de rectitude, et la durée de vie des outils est longue.
• Chez AMD, les poutres sont usinées en porte-à-faux, il n’y a pas d’obstacles.
• Les écarts sur la section (locale) de la poutre sont automatiquement compensés en Y et Z, ce qui évite tout usinage imprécis, trop profond ou trop superficiel.  Même si la poutre n’est pas parfaitement droite.
• En fonction des différences de dimensions sur les poutres sciées ou rabotées, la pression de serrage sur la ou les poutres est ajustée automatiquement et en continu (les poutres lourdes sont pressées plus fortement que les légères).
• La machine AMD continue de produire indéfiniment avec la précision définie ; elle ne nécessite aucun recalibrage, aucun réglage ni aucun coût lié au réalignement des pièces qui se seraient déformées.
• La machine Do-All est une machine CNC polyvalente capable d’effectuer toutes les opérations d’usinage imaginables, aussi complexes soient-elles, sur tous les côtés (y compris à l’intérieur, sur les 6 faces internes de la poutre).
• Pendant qu’une pièce finie est traitée, la poutre suivante à usiner est introduite dans la machine ; l’alignement automatique des poutres introduites n’entraîne aucune perte de temps.
• La machine AMD est capabe de produire sans intervention humaine ; la présence d’opérateurs n’est pas nécessaire, ils peuvent donc commander plusieurs machines à la fois.
• La machine répartit les différentes poutres sur la grande table de sortie, ce qui lui permet de continuer à produire pendant des heures sans opérateur.

• Avant que la machine ne soit livrée au client, elle est testée de manière approfondie en sa présence, avec ses produits, et vérifiée par rapport aux temps d’usinage prévus.
• La machine ne nécessite plus d’assemblage chez le client.
• Si les installations nécessaires sont en place, telles que l’aspiration des copeaux, l’air comprimé et l’électricité, la production peut démarrer le jour même. Les frais d’installation sont donc minimes.
• Usinage de poutres de 50 x 25 mm à 360 x 250 mm, jusqu’à 10 mètres de longueur et plus.
• Lors de l’usinage de plusieurs planches superposées, par exemple 10 planches de 25 mm, le temps d’usinage total représente environ un dixième du temps total.

• Même les pièces courtes d’à peine 10 cm de long avec des usinages internes aux deux extrémités ne posent aucun problème.
• Pour réduire les chutes, la dernière pièce d’une poutre peut être courte.
• Après un arrêt pendant la production, le processus peut reprendre sans problème (il n’est pas nécessaire de retirer la poutre de la machine).
• Les chutes de bois sont évitées, car la poutre peut être divisée en différents types et modèles de pièces à partir de la même poutre introduite.
• La machine ne laisse aucune trace d’usinage (comme des rayures noires sur le chêne).
• Système d’entrée et de sortie à hauteur ergonomique.
• Machine dotée d’une puissance moteur élevée à bas régime (une nécessité lors de l’utilisation de gros outils et d’un usinage intensif).
• Marquage et étiquetage automatiques sur tout le pourtour (même sur les faces inclinées) des pièces (particulièrement utile sur les chantiers).
• Impression automatique d’étiquettes pour l’identification des poutres prêtes à monter.
• Changement automatique d’outils avec 20 emplacements (ou plus), sans poussière et à courte distance, ce qui réduit les manipulations improductives (c’est-à-dire le « fraisage à vide »).
• Outils supplémentaires : diverses unités provenant du magasin de changement d’outils, telles qu’une tête de perçage pour percer plusieurs trous simultanément, un dispositif de ponçage pour les éléments de meubles entre autres, etc.
• Chez AMD, nous n’utilisons pas de composants exotiques, mais des marques disponibles dans le monde entier, telles que Festo, Siemens, etc.
• Chez AMD, pas de paliers instables à longue portée ni de guidages linéaires exposés aux dommages, à la saleté, à l’usure et aux déréglages.
• Les pièces de mécanique de précision ne se trouvent pas dans l’espace d’usinage. Elles ne sont donc pas exposées à la saleté et sont protégées contre les dommages.
• Aspiration complète des poussières avec évacuation automatique et séparée des déchets de bois.
• Les flux d’air d’aspiration sont ajustés en continu selon les besoins pour une production et un environnement de travail sans poussière et silencieux.
• La machine AMD ne comporte aucun système de mesure à glissement ni aucun entraînement susceptible d’être affecté par la poussière, les copeaux et les résines adhérentes.
• La conception compacte et innovante de la machine AMD se traduit par une longueur de machine d’environ 13 mètres pour usiner des poutres de 10 mètres de long.
• La machine Do-All s’intègre dans un petit atelier et ne nécessite pas de travaux de bétonnage sous le plancher. Elle peut être installée directement sur un sol en béton solide et plat.
• La machine ne nécessite pratiquement aucun entretien ni nettoyage.
• La production à partir d’une seule pièce est déjà rentable.
• Les mises à jour logicielles sont effectuées même après la période de garantie.
• Grâce à ce procédé unique, les outils ne doivent être que de moitié plus longs environ. Ils sont donc plus robustes, plus précis et moins chers.

Liste des options

• Bac à déchets
• Buse(s) d’aspiration
• Convoyeur de sortie
• Machine capable d’usiner des poutres de plus de 10 mètres
• 2^ème écran pour la visualisation des poutres
• Magasin de changement d’outils avec plus de 20 positions
• Production sans opérateur pour la disposition (automatique côte à côte et les uns devant les autres) des produits finis prêts à monter sur la grande table de sortie
• Outils divers selon les besoins du client :ponceuse, tête de perçage multibroches, etc. A vous de le préciser.

Interface universelle entre la conception et la fabrication

Il suffit de charger une conception CAO de la structure en bois et, en quelques clics, le programme machine est prêt, par exemple pour l’ensemble du bâtiment. La programmation des machines et les erreurs appartiennent résolument au passé.

• Programmation de la machine directement à partir du modèle CAO, via la norme internationale BTL.
• Le logiciel vérifie la faisabilité des pièces et génère automatiquement le programme machine.
• Afin de minimiser le gaspillage de bois et de maximiser la productivité, la production est automatiquement optimisée.
• Interface utilisateur intuitive.
• Corrections de dernière minute.

Disposition en unités métriques et impériales

Perspective : nouvelle conception de la machine Do-All

Exemples pratiques

Effectuez le test suivant sur une machine non AMD

Prenez une pièce de métal de dimensions aléatoires et fraisez-y une rainure d’environ 2 mm de profondeur tout autour. La rainure doit avoir la même profondeur sur tous les côtés, à quelques centièmes de millimètre près.

Découpez-y des rondelles et comparez leurs dimensions respectives.